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螺桿擠壓機筒體的作用

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造粒機一般為每個操作單元設置匹配的筒體截面,并根據不同的物料特性,如球團、不規則片狀、低密度粉體、惰性填料(包括高長徑比填料、低長徑比填料、液體物料等)量身定制,設計不同的進給位置;此外,還設計了一個通風筒來處理各種水分;然而,由于排氣段是污染源之一,應確保增加原材料的質量,以減少廢氣量。

擠出機筒

一般氣缸可分為9段,分別為輸送區、塑化區、混合剪切區、脫氣區、均質區和增壓區。氣缸與螺桿共同構成擠出機的擠出系統,完成了粉料的進給、混合和輸送過程。筒體是擠出系統中僅次于螺桿的重要部件。

油缸結構

氣缸內孔呈“∞”形,具有油加熱、油冷卻系統、海水淡化冷卻系統(僅適用于部分氣缸冷卻)。除氣系統有三個除氣罐和一個專門設計的除氣口。螺桿和槍管之間的密封用木dex密封,并用氮氣清洗。

氣缸內流道

圓筒的結構形式與傳熱的穩定性和均勻性有關。氣缸的正常運行也會影響整機的正常運行和產品質量。采用矩形截面,保證筒體內外壁面傳熱均勻,使8型孔面積的溫度波動最小。下圖為矩形截面桶與圓形截面桶內部溫度分布的差異。之間的溫差ΔT高端和矩形截面的內壁桶25至50°c。然而,圓截面筒上的溫差可達80到110°c。即使桶夾克被冷卻,溫度差異仍然存在。

為什么圓柱體是正方形的?

圓筒的結構形式與傳熱的穩定性和均勻性有關。氣缸的正常運行也會影響整機的正常運行和產品質量。采用矩形截面,保證筒體內外壁面傳熱均勻,使8型孔面積的溫度波動最小。下圖為矩形截面桶與圓形截面桶內部溫度分布的差異。之間的溫差ΔT高端和矩形截面的內壁桶25至50°c。然而,圓截面筒上的溫差可達80到110°c。即使桶夾克被冷卻,溫度差異仍然存在。


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